發(fā)酵罐是一種為活細(xì)胞或者酶提供適應(yīng)反應(yīng)環(huán)境，讓這些活細(xì)胞或酶進(jìn)行細(xì)胞增殖或生產(chǎn)的裝置系統(tǒng)，也就是一種生物反應(yīng)器。業(yè)內(nèi)表示，發(fā)酵罐的生產(chǎn)需要做到結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，能經(jīng)得起蒸汽的反復(fù)滅菌，要有光滑的內(nèi)壁，較好的耐腐蝕性能，以減小金屬離子對(duì)生物反應(yīng)的影響。
如今醫(yī)療產(chǎn)業(yè)被認(rèn)為是一個(gè)數(shù)十萬(wàn)億的黃金領(lǐng)域，業(yè)內(nèi)表示，在醫(yī)療領(lǐng)域市場(chǎng)空間不斷釋放的同時(shí)，我國(guó)制藥企業(yè)也正在不斷奮發(fā)，力求練好內(nèi)功，為人們身體健康與生命安全作出貢獻(xiàn)。說到醫(yī)藥行業(yè)的建設(shè)與發(fā)展，那么與之息息相關(guān)的制藥設(shè)備行業(yè)也自然成為熱點(diǎn)話題，其中生物發(fā)酵罐領(lǐng)域的發(fā)展與崛起對(duì)制藥行業(yè)發(fā)展來說具有重要意義。
如今發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于生物工程、制藥等領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一款好的發(fā)酵罐產(chǎn)品將能更好的提高制藥質(zhì)量，滿足制藥生產(chǎn)需求。有技術(shù)人員也表示，好的發(fā)酵罐在操作時(shí)應(yīng)該是無(wú)雜菌的，能保證發(fā)酵過程不被污染。如企業(yè)在設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)防止死角、裂縫，以避免固體物質(zhì)在這些地方蓄積，為污染菌提供避開滅菌的絕熱環(huán)境。又如發(fā)酵罐的有些部分能單獨(dú)滅菌，所用閥門易于清洗、維修、滅菌，盡量減少法蘭連接，所有焊接點(diǎn)需要切實(shí)磨光等。
每一個(gè)細(xì)節(jié)的合理處理均將為發(fā)酵罐的質(zhì)量提供多一絲保障，制藥質(zhì)量也就得到進(jìn)一步的保證。筆者獲悉，如今隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，全自動(dòng)發(fā)酵罐也應(yīng)運(yùn)而生，據(jù)了解，全自動(dòng)發(fā)酵罐可通過PH自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生物發(fā)酵全過程的自動(dòng)化控制。
全自動(dòng)發(fā)酵罐能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。全自動(dòng)發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
